塑胶件成型不良及原因
一、缺料(成型不足)原因:
1、射精密注塑出压力不足;
2、供料不足,塑化量小,成型周期异常;
3、模具浇口流道设计不当;
4、排气不良;
5、注塑、注射压力太低;
6、注射率低;
7、机筒、模具温度低;
8、材料本身流动性差(如熔体指数小,刚性注塑模具添加剂加入等)。
二、缩水、变形原因:
1、脱模力不均匀;
2、成型时间过快,冷却不当;注塑调机
3、模具浇口设置不当;
4、在模具里冷却时间久,变型,缩水;
5、注射压力太高,成型面光洁度差注塑磨具,脱模斜度小;
6、保压压力不当。
三、毛边原因:
1、射出压力过大;
2、模具老化,表面精度注塑车间现场管理不佳;
3、成型机模具锁模压力不足;
4、成型条件错误调机。
四、成品表面无光洁度:
1、peek 注塑 试模、模具电镀或抛光不良;
2、模具温度太低;
3、使用地原材料本身不易现光泽;
4、排气不良。
五、射痕:
1、材料未充分干燥;
2、成型操作条件不当;
3、浇道或浇口错误。
六、接合线: 注塑理论试卷
1、射出压力不足;
2、排气不良;
3、射出压力形成过迟;
4、浇口位置不当、过小;
5、材料混注塑模具设计料;
6、材料流动性差。
七、收缩孔、气泡、银纹(色纹)、斑点:
1、射出压力不足;
2、射出注塑理论试卷速度过慢;
3、射出断续,加压时间不足;
4、浇口位置不当;
5、背压不够。
八、流痕:
1、模注塑上下料机器人具温度不够;
2、浇口问题;
3、半冷却状态下流入树脂。
九、过热烧焦:
1、模具排气不良;
2、注塑、浇口尺寸太小,位置不当;
3、机筒温度太高;
4、注射速度太快;
5、保压时间太长;
6、塑化压力大;
7、注塑招聘、材料热稳定性差,有杂料混入或混入回收料太多。
十、黑点:
1、料管未清理干净;
2、原料中混有杂质。
十一、变色:
1、模具排气不良;
2、浇口尺寸太小;
3、塑化压力太大,成型周期太氮气注塑产品长;
4、材料干燥不好,材料挥发物太多。
上一条:注塑件的主要工艺参数
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