塑胶件成型不良及原因-捕鱼app

　　塑胶件成型不良及原因 

　　一、缺料（成型不足）原因： 

　　1、射精密注塑出压力不足；

　　2、供料不足，塑化量小，成型周期异常； 

　　3、模具浇口流道设计不当；

　　4、排气不良；

　　5、注塑、注射压力太低； 

　　6、注射率低；

　　7、机筒、模具温度低；

　　8、材料本身流动性差（如熔体指数小，刚性注塑模具添加剂加入等）。

　　二、缩水、变形原因： 

　　1、脱模力不均匀；

　　2、成型时间过快，冷却不当；注塑调机

　　3、模具浇口设置不当；

　　4、在模具里冷却时间久，变型，缩水； 

　　5、注射压力太高，成型面光洁度差注塑磨具，脱模斜度小；

　　6、保压压力不当。 

　　三、毛边原因： 

　　1、射出压力过大；

　　2、模具老化，表面精度注塑车间现场管理不佳； 

　　3、成型机模具锁模压力不足；

　　4、成型条件错误调机。 

　　四、成品表面无光洁度： 

　　1、peek 注塑 试模、模具电镀或抛光不良；

　　2、模具温度太低； 

　　3、使用地原材料本身不易现光泽；

　　4、排气不良。 

　　五、射痕： 

　　1、材料未充分干燥；

　　2、成型操作条件不当；

　　3、浇道或浇口错误。

　　六、接合线： 注塑理论试卷

　　1、射出压力不足；

　　2、排气不良；

　　3、射出压力形成过迟； 

　　4、浇口位置不当、过小；

　　5、材料混注塑模具设计料；

　　6、材料流动性差。 

　　七、收缩孔、气泡、银纹（色纹）、斑点： 

　　1、射出压力不足；

　　2、射出注塑理论试卷速度过慢；

　　3、射出断续，加压时间不足；

　　4、浇口位置不当；

　　5、背压不够。

　　八、流痕： 

　　1、模注塑上下料机器人具温度不够；

　　2、浇口问题；

　　3、半冷却状态下流入树脂。

　　九、过热烧焦： 

　　1、模具排气不良；

　　2、注塑、浇口尺寸太小，位置不当；

　　3、机筒温度太高；

　　4、注射速度太快；

　　5、保压时间太长；

　　6、塑化压力大；

　　7、注塑招聘、材料热稳定性差，有杂料混入或混入回收料太多。 

　　十、黑点： 

　　1、料管未清理干净；

　　2、原料中混有杂质。

　　十一、变色： 

　　1、模具排气不良；

　　2、浇口尺寸太小；

　　3、塑化压力太大，成型周期太氮气注塑产品长；

　　4、材料干燥不好，材料挥发物太多。